草酸陽極氧化,1927年,日本的Kujirai和Ueki首先采用草酸電解液陽極氧化,可以得到比鉻酸陽極氧化更厚的氧化膜。
1、性能
膜層厚度0.006~0.039mm,孔隙直徑大;
膜呈灰色至深灰色,可以染色,但成本較高;
2、特點
1)電絕緣性好,浸漆后可耐 300~500伏電壓;
2)膜層耐蝕性好;
3)陽極化后使零件尺寸加大;
3、應用范圍
1)要求有較高的電絕緣性能的精密儀器、儀表零件;
2)要求有較高硬度和良好的耐磨性的儀器、儀表零件。
表面氧化加工廠
什么是鋁陽極氧化?——以鋁或鋁合金制品為陽極,置于電解質溶液中進行通電處理, 利用電解作用使其表面形成氧化鋁薄膜的過程, 稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理。
陽極氧化加工時工作主要有哪些原理?
陽極氧化加工時所謂鋁的陽極氧化是一種電解氧化過程,在該過程中,鋁和鋁合金的表面通常轉化為一層氧化膜,這層氧化膜具有保護性、裝飾性以及一些其他的功能特性。從這個定義出發的鋁的陽極氧化,只包括生成陽極氧化膜這一部分工藝過程。
表面氧化加工廠
陽極氧化后的鋁或其合金,提高了其硬度和耐磨性,可達250~500千克/平方毫米,良好的耐熱性 ,硬質陽極氧化膜熔點高達2320K ,優良的絕緣性 ,耐擊穿電壓高達2000V ,增強了抗腐蝕性能 ,在ω=0.03NaCl鹽霧中經幾千小時不腐蝕
陽極氧化一般在酸性電解液中進行,以鋁為陽極。在電解過程中,氧的陰離子與鋁作用產生氧化膜。這種膜初形成時不夠細密,雖有一定電阻,但電解液中的負氧離子仍能到達鋁表面繼續形成氧化膜。隨著膜厚度增大,電阻也變大,從而電解電流變小。這時,與電解液接觸的外層氧化膜發生化學溶解。當鋁表面形成氧化物的速度逐漸與化學溶解的速度平衡時,這一氧化膜便可達到這一電解參數下的厚度。
鋁的陽極氧化可以生成孔徑0.01-0.03um、5-20um深度的均勻膜孔,這些氧化膜容易吸附染料和有色物質,因而可進行染色,提高其美觀、裝飾性能。氧化膜再經熱水、高溫水蒸氣或鎳鹽封閉處理后,還能進一步提高其耐蝕性和耐磨性。
陽極氧化的處理時間,也是要嚴格控制好的,因為,如果時間變長,那么會使氧化膜的厚度增加。不過,到一定程度后,厚度是不會再增加了。這時,再延長時間的話,則會產生反效果,反而會使膜的硬度降低。
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